熱油泵有哪些常見故障

一、密封泄漏

1. 故障原因
   • 密封環(huán)磨損：長時間運行或介質中顆粒物較多導致密封環(huán)磨損。
   • 密封面損壞：錯誤安裝、操作不當或介質雜質損壞密封面。
   • 密封材料老化：高溫或長時間運行導致密封材料失效。
   • 輔助密封件問題：如“O”型環(huán)未清理、安裝不到位或卡簧槽損傷導致卡簧脫出。
2. 處理方法
   • 更換磨損或老化的密封件，調整安裝位置確保密封緊密。
   • 清理機封座輔助“O”型環(huán)并正確安裝，修復卡簧槽防止卡簧脫出。
   • 安裝時保護機械密封，避免沖擊損壞。

二、軸承故障

1. 故障原因
   • 潤滑不足：軸承內缺少潤滑油或潤滑脂流失過快（如未使用單端面密封軸承）。
   • 配合間隙不當：滾動軸承外圈與軸承箱配合無過盈量或過盈量過小，導致相對轉動。
   • 軸承質量問題：備件（如軸承、泵軸）存在制造缺陷。
2. 處理方法
   • 使用單端面密封軸承，確保潤滑脂不會流失過快。
   • 檢查并調整軸承外圈與軸承箱的配合間隙，確保有足夠過盈量。
   • 更換存在質量問題的軸承或泵軸。

三、泵體振動與噪聲

1. 故障原因
   • 安裝不穩(wěn)：泵底座安裝不平穩(wěn)或進出口管路無支撐點。
   • 對中不良：泵與電機對中偏差大，聯軸器承受過大應力。
   • 葉輪問題：葉輪損壞、不平衡或與泵殼間隙過大。
   • 管道問題：管道與泵進出口連接偏差大，承受阻力。
2. 處理方法
   • 校正泵底座平穩(wěn)性，確保進出口管路有支撐點。
   • 調整泵與電機的同軸度，確保聯軸器端面間隙符合要求（如3mm左右）。
   • 更換損壞的葉輪，調整葉輪與泵殼間隙。
   • 調整管道與泵進出口的連接垂直度，避免泵承受管道壓力。

四、流量與壓力異常

1. 故障原因
   • 管路阻力大：輸出管路布置不合理（如管徑偏小、彎頭過多）。
   • 介質問題：油內水分、氣體較多，或介質溫度低導致黏度增大。
   • 堵塞問題：管道、葉輪流道或進口濾網堵塞。
   • 閥門問題：進口閥門未全開、出口閥門故障或止回閥堵塞。
   • 轉速問題：電機轉速過低或轉向錯誤。
2. 處理方法
   • 檢查并優(yōu)化輸出管路布置，適當打開出口閥門。
   • 排盡油內水分和氣體，提高介質溫度以降低黏度。
   • 清除管道、葉輪流道及進口濾網的雜物。
   • 確保進口閥門全開，檢查并修復出口閥門或止回閥。
   • 檢查電機轉速和轉向，確保符合要求。

五、泵體溫度過高

1. 故障原因
   • 介質溫度過高：超過泵的設計溫度范圍。
   • 冷卻系統失效：冷卻水不足或冷卻系統故障。
   • 內部結焦：長時間高溫運行導致泵內部結焦，影響散熱。
   • 潤滑不良：軸承潤滑不足或潤滑油污染。
2. 處理方法
   • 確保介質溫度在泵的設計范圍內，避免超溫運行。
   • 檢查并修復冷卻系統，確保冷卻水充足。
   • 清理泵內部結焦，改善散熱條件。
   • 定期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。

六、電機故障

1. 故障原因
   • 電源問題：電壓不穩(wěn)定、電源缺相或諧波電流導致過熱。
   • 過載運行：泵運行過載導致電機燒毀。
   • 維護不當：電機缺乏定期維護或保養(yǎng)。
   • 潮濕與污染：潮濕環(huán)境或空氣中的顆粒污染物侵蝕電機部件。
2. 處理方法
   • 確保電源電壓穩(wěn)定，避免電壓波動過大。
   • 避免泵長時間過載運行，確保工況在額定范圍內。
   • 定期對電機進行維護和保養(yǎng)，清理灰塵和污染物。
   • 改善電機工作環(huán)境，避免潮濕和顆粒污染物侵蝕。